沧州螺旋钢管为您介绍生产无缝钢管有哪些基本工序?
自我介绍：沧州市螺旋钢管有限责任公司原沧州市螺旋钢管厂位于河北省沧州市，东临渤海黄骅港，北临天津、北京，西靠京沪铁路和104、107国道，交通、通讯十分便利，是河北省确认的国家大型二档重点冶金企业。企业占地12万平方米，总资产2.3亿元。
将实心管坯轧制成空心成品钢管，无论采用什么样的穿孔和轧管方式，生产无缝钢管的加工过程都是一样的，基本可分为以下几个步骤： (1)坯料准备。包括管坯入库、管坯检查和表面清理、管坯切断以及管坯冷定心。 (2)管坯加热。通过环形加热炉对管坯进行加热，管坯出炉后一般经过热定心送往穿孔工序。 (3)穿孔。穿孔是将实心管坯穿制成空心毛管。毛管的内外要求的热尺寸和均匀性。都将直接影响到成品质量的好坏，所以根据产品技术条件要求，考虑可能的供坯情况，正确选用穿孔方法是很重要的。穿孔之后的管子称为毛管。 (4)轧管。轧管是将穿孔后的毛管壁厚轧薄，达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。轧管是制管的主要延伸工序，它的选形，以及与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。轧管之后的管子称为荒管。 (5)定径、减径。定径是毛管的最后精轧工序，使毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度，也是最后的精轧工序。为使在减径的同时进行减壁，可令其在前后张力的作用下进行减径，即张力减径。通过减径和张力减径机一般要求对荒管进行再加热。 (6)精整、检查及包装入库。 |
