给大家总结一下盘条的知识点 (1)连铸坯中心偏析严重, 使盘条在拉拔时易断裂, 产生杯锥状断口; (2)连铸坯表面局部增碳,使盘条在拉拔时断裂, 产生笔尖状断口; (3)盘条中的非金属夹杂物, 使盘条在拉拔和捻制变形时, 因应力作用而造成钢丝断裂; (4)钢中O、N 含量过高, 会使钢的强度和硬度升高, 塑韧性下降; (5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度; (6)合理的吐丝温度和冷却速度, 能保证盘条获得理想的细索氏体组织。 建议: (1)中心偏析是连铸小方坯代表性的缺陷, 解决的方法是增大连铸坯尺寸, 大于180mm ×180mm 为宜, 以提高轧制比; (2)严格控制钢水的过冷度, 采用连铸坯凝固末端轻压下技术及电磁搅拌技术, 减小柱状晶及中心偏析, 以提高连铸坯内部质量; (3)优化原料, 采用炉外精炼措施, 减少钢水中的气体及杂质含量; (4)强化控轧控冷技术, 采用合适的开轧温度、吐丝温度及轧后冷却速度, 以获得理想的细索氏体组织。
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